Handtmann Maschinenfabrik schafft in wenigen Monaten Transparenz über Vorgänge im In- und Outbound sowie auf dem Yard

Handtmann HQ

Branche: Maschinenbau
Mitarbeitende: 1.500 (2023)
Jahresumsatz: 374 Mio. Euro (2023)
Standorte: Biberach, Reutlingen, Zittau, Hluk (CZ)

Als Global Player und Marktführer produziert die Handtmann Maschinenfabrik in Biberach-Warthausen Füll- und Portioniersysteme für die Lebensmittelindustrie im großen Stil. Um einem erhöhten Transportvolumen gerecht zu werden, suchte das schwäbische Familienunternehmen nach einer ganzheitlichen Yard-Management-Lösung.

Über Handtmann Füll- und Portioniersysteme

Handtmann F&P ist das Ergebnis aus Pioniergeist und Erfindertum gepaart mit schwäbischer Bodenständigkeit, Weltoffenheit und konsequenter Ausrichtung an Kundenbedürfnissen. Seit Gründung im Jahr 1954 hat Handtmann F&P viel bewegt und die Technologie in den Bereichen Vakuumfüller und Portioniersysteme für die Nahrungsmittelindustrie federführend weiterentwickelt. Heute ist Handtmann F&P eine internationale Unternehmensgruppe, die ganzheitliche Prozesslösungen von der Produktvorbereitung über die Füll-, Portionier- und Trenntechnik bis zum Produkthandling anbietet. Zur Unternehmensgruppe gehören neben dem Verwaltungshauptsitz und Produktionsstandort Biberach auch die Standorte in Reutlingen, Zittau, Amersfort (NL) und Hluk (CZ).

Weitere Informationen zum Produktportfolio und gegenwärtigen Innovationsprojekten unter: Füll- und Portioniersysteme (handtmann.de)

Ausgangssituation

Als Global Player und Marktführer produziert die Handtmann Maschinenfabrik in Biberach-Warthausen Füll- und Portioniersysteme für die Lebensmittelindustrie im großen Stil. Um dem mit dem Wachstum der Maschinenfabrik einhergehenden erhöhten Transportvolumen gerecht zu werden, suchte das schwäbische Familienunternehmen nach einer ganzheitlichen Lösung, um die bis dahin unkontrollierten Anlieferungen und Abholungen durch externe Partner in eine organisierte, nivellierte und vor allem transparente Struktur zu bringen.

Lösung

Mit dem Ziel, Materialanlieferungen sowie Abholungen von Ersatzteilen und Maschinen besser zu koordinieren und die Informationslage auf dem Werksgelände zu verbessern, setzt Handtmann auf die myleo / dsc samt Hardware-Unterstützung. Mithilfe des Dock & Yard Managements inkl. Zeitfenstermanagement bindet der Hersteller nun seine Lieferanten und Kunden bzw. deren Spediteure sowie die KEP-Dienstleister auf der Logistikplattform in seine Yard-Management-Prozesse ein. Für mehr Übersicht, welche Fahrzeuge aktuell anwesend sind, sorgt insbesondere die Hofliste.

Key-Features der Applikation sind:

  • Zeitfensterbuchung durch Lieferanten, Kunden und Spediteure
  • Fahrer-Self-Check-In mittels Smartphone und QR-Code-Scan
  • Information der operativ an den Toren Arbeitenden über Fahrerankunft; z.T. per Optik- und Akustik-Signal
  • Tablet-Lösung für Stapler-Fahrer
  • SMS-Abruf der LKW-Fahrer:innen bei Einfahrtmöglichkeit
  • Zufahrtssteuerung durch kamerabasierte Kennzeichen-/Fahrzeugautorisierung
  • Dokumentation der Ladungssicherung beim Maschinenversand per Foto-Dokumentation
„Ein großer Vorteil der myleo / dsc ist für uns die geschaffene Transparenz über das Hofgeschehen: Wer kommt wann wozu? Wie viele Anlieferungen und Abholungen stehen an? Auf Basis dieser Informationen konnten wir eine Kennzahlenstruktur schaffen, welche die Basis zur Ableitung von Optimierungspotenzial darstellt. Des Weiteren können wir durch den direkten Kontakt zu den Disponenten ein besseres Verständnis für die gegenseitigen Abläufe schaffen. Dies unterstützt die kontinuierliche Arbeit an zügigen und reibungslosen Abläufen.“
Diana Hertnagel, Lean Managerin Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG

Ergebnisse

In rund fünf Monaten hat die Handtmann Maschinenfabrik es geschafft, mehr Transparenz in ihre Werkslogistik in Biberach zu bringen. Die Planung ein- und ausgehender Transporte fällt durch die Prozessintegration von Lieferanten und Dienstleistern nun leichter. Das größte Plus ist die Datenbasis, welche mithilfe der myleo / dsc geschaffen wird. Mit ihrer Hilfe ist es nun möglich, faktenbasiert kontinuierliche Prozessoptimierungen durchzuführen.

Durch die Einführung der myleo / dsc geschaffene Vorteile:

  • Kennzahlenbasis zur Optimierung des Geschehens
  • Glättung der Torauslastung über die Woche hinweg
  • Vorbereitung der Ersatzteil- und Maschinenabholungen möglich, da Referenzen vorab bekannt
  • Kommunikationsmöglichkeit mit externen Partnern geschaffen
  • Bessere Abstimmung und mehr gegenseitiges Verständnis zwischen Prozessbeteiligten
  • Koordination von kundenspezifischen Anlieferungen möglich, dadurch reduzierter Klärungsaufwand

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